Hva er arbeidsprinsippet for en automatisk lommevelvære maskin?

I moderne emballasjeproduksjon, aUtomatisk lommehøydemaskiner en nøkkelenhet for å oppnå automatisert emballasje. Med sin høye effektivitet og presise tetningsytelse har det blitt et viktig utstyr på produksjonslinjene i bransjer som mat, medisin og kjemikalier. Dets arbeidsprinsipp integrerer mekanisk overføring, temperaturkontroll og elektriske automatiseringsteknologier, med flere systemer som arbeider i koordinering for å fullføre standardisert tetning, og gir teknisk support for bedrifter for å forbedre emballasjeeffektiviteten og sikre produktforsegling.

Mekanisk overføring

Den automatiske lommen Weling Machine bruker et transportbånd som kjernen, med en motor som driver rullegruppen for å flytte emballasjebeholderne. Når lommen kommer inn i tetningsområdet, aktiverer posisjonssensoren den mekaniske armen, og de to sidetrykkende enhetene trykker ned for å fikse poseåpningen, og sikrer en flat og justert tetning. Girstativet og CAM -koblingsmekanismen fungerer sammen for å oppnå en presserende enhetsløftning og senkende nøyaktighet på 0,5 mm, og forhindrer poseåpningsavvik og påvirker tetningskvaliteten. Transportørens beltehastighet kan justeres gjennom en frekvensomformer for å imøtekomme forskjellige lommespesifikasjoner, med en maksimal formidlingseffektivitet på 60 poser per minutt.

Oppvarming av oppvarming

Oppvarmingsmodulen bruker nikkel -krom -legeringsoppvarmingsledninger, og temperaturen er nøyaktig kontrollert mellom 100 -300 ℃ gjennom en PID -temperaturkontroller. Når lommen når oppvarmingssonen, utstråler de øvre og nedre oppvarmingsplatene, og oppvarmingstrådene stråler varmen for å smelte poseåpningsmaterialet. Å ta polyetylen （PE） Som eksempel får oppvarming ved 180-220 ℃ for 1,5 -3 sekunder fører til at materialmolekylkjedene bryter og deretter rekombin. Kjølesystemet bruker luft- eller vannkjøling, og etter at varmeplatene er fjernet, synker temperaturen raskt, og styrker det smeltede laget, og tetningsstyrken når over 85% av materialets opprinnelige styrke.

Elektrisk kontroll

PLC -kontrolleren er kjernen i systemet, og koordinerer alle moduler i henhold til det forhåndsinnstilte programmet. Operasjonspanelet menneskemaskin-grensesnitt （HMI） kan angi parametere som tetningstemperatur, trykke tid og transportbåndshastighet, med sanntids dataoverføring til PLS for behandling. Fotoelektriske sensorer overvåker lommeposisjonen, og hvis poseåpningen er feil plassert, vil en alarm høres og maskinen vil stoppe, med en feilvurdering på mindre enn 0,3%. Noen avanserte modeller integrerer IoT-moduler, laster opp tetningskvalifiseringshastighet, energiforbruk og andre driftsdata til fabrikkstyringssystemet gjennom industrielt Ethernet, og letter produksjonsoptimalisering.

Applikasjonsutvidelse og teknologioppgradering

I matemballasje,Automatisk lommehøydemaskinbrukes ofte i forbindelse med en inflasjonsapparat for å oppnå bevaring gjennom støvsuging, nitrogenfylling og deretter varmeforsegling. I legemiddelindustrien brukes rustfrie stålmodeller i aseptisk kvalitet, utstyrt med ultrafiolett steriliseringsmoduler, og oppfyller GMP-produksjonsstandarder. Med anvendelsen av servomotorteknologi er posisjonsnøyaktigheten til den nye generasjonen av utstyr blitt forbedret til ± 0,2 mm, og infrarød temperaturavbildningsteknologi brukes til å overvåke tetningstemperaturen i sanntid, noe som ytterligere forbedrer stabiliteten i tetningskvaliteten.